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采石设备--矿山、采石场主要粉尘产生点及应对措施

2021-01-29

矿山、采石场主要粉尘产生点及应对措施

(1)采场无组织粉尘排放 

采石设备该工序主要是石山开采中剥土凿岩、钻孔、爆破等,凿岩工序采用湿法作业,产生的粉尘得到很好控制。炸药在爆炸过程中产生高温高压膨胀气体(炮烟),其中含有大量粉尘。该工序粉尘污染主要受

气候影响较大,特别是爆破,瞬间产尘浓度可达数千mg/m3,是影响矿区环境的主要污染源之一。 

爆破作业粉尘的抑制,除采用合理的炮孔网度、微差爆破,以减少粉尘产生量外,生产中选择适宜的气候作业,避免在大风环境中爆破,天气干燥时地面洒水增湿,降低因爆破气浪冲起的扬尘。在爆破工作面附近设置雾化喷嘴,用高压耐油夹布管连接高位水池,爆破后开启雾化洒水装置,减少扬尘。该工序露天爆破时大气扩散能力强,有害气体很快会稀释、扩散,对环境造成的影响小。 

(2)破碎粉尘 

破碎场排放粉尘主要是矿石在破碎工序产生的粉尘,破碎过程是本项目主要产尘工序,其特点为产尘量大且受环境影响较大,尤其在气候干燥或风速较大时,对周围大气环境造成严重粉尘污染。 

采石场采用二级破碎,一破采用颚式破碎机,二破采用反击重锤破碎机,然后经过振动筛筛分出各种粒径的石子。再通过制砂机将一部分小石子打车细砂。主要产污环节有振动筛、反击重锤破碎机、制砂机,拟定采用布袋除尘器对各个排污点为进行收尘处理。 

反击式破碎机为密闭式,生产线工作时产尘源主要为卸料口、溜槽和振动筛处。由于给料口与卸料口之间有一落差,石粉流与周围空气产生剪切作用。空气被卷进物料流中,石粉流逐渐扩散,相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬;同时输送机的胶带有一运动速度。石粉流与胶带面的冲击,瞬间在卸料口扬起粉尘,并向四周飞扬。这个过程将产生大量粉尘,其浓度高达500mg~2 000mg/m3;同样,振动筛在石料分级过程中,筛表面气流处于稳流状态,石料中部分微细粉尘在筛网振动下扬起。粉尘在尘源处产生后,在环境中的气流带动下向周围扩散,形成粉尘污染。

反击式破碎机主要从出料口用侧吸罩进行吸尘,振动筛用半密闭集气罩进行吸尘,制沙机的前后运输带用胶皮做皮带罩,一侧做活帘,使用整个作业都在一个密闭环境中,并在出口和进口处开一吸气孔用于粉尘收集。 

根据设计,将所有集气罩用管道与布袋除尘器相连接,生产中,产生的破碎及沙机粉尘经引风孔至布袋除尘器,经布袋除尘器除尘后除尘效率可达98%。布袋除尘器安装在制砂机和振动筛之间,有简易顶棚遮雨,四周开放。作业中,由于布袋除尘器引风机工作,使各集气罩处产生一定程度负压,使破碎机出料口及成品砂出料口气流流入密闭室内,正常情况,基本不产生作业粉尘外泄。成品沙料下料时易产生粉尘污染,设计时,在下料处安装洒水喷雾装置,可较大程度抑制及降低粉尘产生、排放。 

通过以上生产工艺及环保措施,破碎工序产生的粉尘得到有效控制,对环境影响不大。 

(3)堆场扬尘  

本项目堆场包括堆土场和堆料场两部分,项目堆土场较小,堆量少,堆土后表面压实种草进行绿化,扬尘产生量很小。运营过程中堆料场采取洒水降尘,保持石料有一定湿度,可较好控制扬尘产生。

 (4)装料销售粉尘 

装载机将石料装入运输车会产生扬尘。该工序采取装料前予增加石料湿度,在装车区域附近设置雾化洒水装置,料斗处采取洒水降尘作业,防尘效果较好。装料时降低卸料高度。通过以上措施,该工序产尘量较小。 

(5)道路扬尘 

天气干燥及风大情况下采取场内道路洒水增湿,降低道路起尘。控制场内运输车速,通过这些措施,交通扬尘得到较好的控制。 

通过对场区各个粉尘产污点的分析,破碎、打砂工艺产生的粉尘是场内排放量大,也最难控制的点,必须经过相应的除尘设备处理才能达到环保要求。其余产污点可以通过相关喷雾措施降尘。

采石设备

泊头市金珠环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀,脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。


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